Технология PFT
PFT™ (Precast Frame Technology) — это современное прочтение технологии сборно-монолитных каркасов, которой уже более 70 лет. Это система монтажа, основанная на готовых элементах из железобетона, произведённых в заводских условиях.
В России её впервые использовала компания «Saret» (Франция), которая в начале 90-х годов разработала и поставила оборудование для заводов по изготовлению сборных конструкций из железобетона. Именно тогда производственная линия и сам технологический процесс были адаптированы под потребности российского рынка.
Элементы конструкции собираются на стройплощадке в пространственный каркас, который за счёт связки арматуры и заливки монтажных узлов становится монолитным.
Технология успешно применяется при многоэтажном домостроении, строительстве промышленных и производственных объектов. Крупные застройщики выбирают сборно монолитную технологию, благодаря тому, что она обеспечивает:
- стабильное качество
- высокую скорость
- низкую себестоимость
более 4 лет проводили исследования, разрабатывали элементы и узлы для частных домов на базе нашего проектного института
провели испытания и отработали технологию проведения работ на нескольких тестовых объектах
разработали новую номенклатуру оснастки для монтажа каркаса, с учётом изменения размеров деталей
адаптировали производственные линии завода ДСК Коловрат под новые задачи
1. Фундамент стаканного типа
В первую очередь - проводятся земляные работы, в ходе которых выкапываются котлованы определенной проектом глубины и размеров. После устройства песчаного утрамбованного основания, на него монтируются плиты основания, размер которых также определен проектом. На плиты - устанавливаются бетонные стаканы.
2. Колонны
Вертикальные элементы каркаса, которые монтируются в фундаментные стаканы, на всю высоту будущего дома, тщательно выравниваются с помощью теодолитов и фиксируются с помощью специальной оснастки до момента заливки каркаса. Степень армирования и общую длину колонны конструкторский отдел определяет, исходя из технического задания: высоты этажа, шага колонн, размера пролёта и других технических параметров. После монтажа колонн, все подземные части фундамента гидроизолируются и котлованы засыпаются грунтом, чтобы сделать возможным дальнейшее проведение работ.
3. Предварительно напряжённые ригели
Это горизонтальные несущие детали каркаса, которые связывают между собой колонны и служат опорой для плит перекрытия. Технология их изготовления, с использованием преднапряженных металлических канатов, позволяет создавать изделия с очень высокой несущей способностью при минимальном сечении. Такая технология доступна только самым современным ДСК. Изготовить подобный элемент классическим монолитным способом, на стройке, фактически невозможно.
4. Плиты перекрытия
Перекрытия в технологии PFT формируются с помощью пустотных плит, которые не просто опираются на систему ригелей, а замоноличиваются в каркас, обеспечивая его необходимую жесткость. Мы используем плиты безопалубочного формования с собственного завода. Изделия армируются высокопрочной преднапряженной проволокой, формуются самодвижущимся экструдером, в который подается бетонная смесь. Все работа ведется на подогреваемом стенде длиной более 140м. Такая технология обеспечивает отличную геометрию изделий и стабильную, гарантированную прочность. Несущая способность плит варьируется от 800 до 1600 кг/м2.
5. Монолитный узел
После установки колонн, ригелей и плит, все элементы связываются при помощи арматурных деталей, рассчитаных и изготовленных на заводе строго по проекту. Затем в проектные места монтируется временная опалубка, и, после приемки инженером арматурных работ, в опалубку заливается бетон классом не ниже B22,5. После набора прочности бетона, каркас фактически становится монолитным.
6. Готовый каркас
После набора прочности бетона, снимается вся опалубка и каркас сдается инженеру технадзора. Сразу после снятия опалубки, каркас готов к монтажу стеновых и кровельных решений, без каких либо обязательных перерывов, что повышает общую скорость строительства. средний срок монтажа каркаса дома площадью около 200 м2 - 30 дней
7. Заполнение стен
Для того, чтобы дом обрел свою окончательную форму, каркас необходимо заполнить стеновым материалом. Это могут быть как классические материалы - кирпич, газобетон, керамические блоки, так и трехслойные стеновые панели заводского производства. Заполнение стен может производится сразу по окончании работ по каркасу в том числе, одновременно с кровельными работами, что значительно ускоряет процесс строительства.
За 10 лет работы мы построили более 50 многоэтажных зданий. Входим в крупный холдинг с собственным домостроительным комбинатом, парком строительной техники и оснастки, штатом квалифицированных сотрудников. Таким ресурсом не располагает ни одна строительная компания в ИЖС.
Заказывая дом у нас, вы гарантированно получаете профессионализм и качество в процессе строительства и безопасный и надёжный дом - как результат.